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簡(jiǎn)要描述：枸杞原漿生產(chǎn)設(shè)備,枸杞原漿生產(chǎn)線,枸杞粉生產(chǎn)線,枸杞酒生產(chǎn)加工設(shè)備,枸杞酵素生產(chǎn)線,,枸杞濃縮汁漿加工生產(chǎn)線,枸杞原漿加工生產(chǎn)線設(shè)備,枸杞醬生產(chǎn)線,枸杞漿加工生產(chǎn)線,枸杞粉生產(chǎn)線,枸杞干生產(chǎn)線,枸杞果干加工生產(chǎn)線,枸杞果脯加工生產(chǎn)線適用于枸杞的加工，可生產(chǎn)原漿，清汁、濁汁、濃縮汁、枸杞粉及枸杞酒等產(chǎn)品。該生產(chǎn)線主要由清洗機(jī)、提升機(jī)、風(fēng)淋機(jī)、預(yù)熱冷卻器、打漿機(jī)、臥式螺旋分離機(jī)、脫氣
產(chǎn)品型號(hào)：廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2024-06-03訪 問(wèn) 量：2188產(chǎn)品分類
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枸杞原漿生產(chǎn)設(shè)備適用于枸杞的加工，可生產(chǎn)原漿，清汁、濁汁、濃縮汁、枸杞粉及枸杞酒等產(chǎn)品。該生產(chǎn)線主要由清洗機(jī)、提升機(jī)、風(fēng)淋機(jī)、預(yù)熱冷卻器、打漿機(jī)、臥式螺旋分離機(jī)、脫氣機(jī)、均質(zhì)機(jī)、殺菌機(jī)及灌裝機(jī)等設(shè)備組成。本生產(chǎn)線設(shè)計(jì)理念、自動(dòng)化程度高；主體設(shè)備采用不銹鋼材質(zhì)制造，食品加工的衛(wèi)生要求。
一 概述
適用于枸杞的加工，可生產(chǎn)清汁、濁汁、濃縮汁、枸杞粉及枸杞酒等產(chǎn)品。該生產(chǎn)線主要由清洗機(jī)、提升機(jī)、風(fēng)淋機(jī)、預(yù)熱冷卻器、打漿機(jī)、臥式螺旋分離機(jī)、脫氣機(jī)、均質(zhì)機(jī)、殺菌機(jī)及灌裝機(jī)等設(shè)備組成。本生產(chǎn)線設(shè)計(jì)理念、自動(dòng)化程度高；主體設(shè)備采用不銹鋼材質(zhì)制造，食品加工的衛(wèi)生要求。
1處理量從2噸/天到200噸/天。
2處理枸杞
3可生產(chǎn)清汁、濁汁、濃縮汁、枸杞粉及枸杞酒等產(chǎn)品
4通過(guò)預(yù)熱冷卻器提高出汁率
5脫氣機(jī)去除物料中的氧氣防止褐變
6兩級(jí)均質(zhì)機(jī)處理，防止物料分層。
7自動(dòng)化程度高，節(jié)省勞動(dòng)力
8自帶清洗系統(tǒng)，清洗方便。
9系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質(zhì)，食品衛(wèi)生安全要求。
二 詳細(xì)介紹
適用于枸杞的加工，可生產(chǎn)清汁、濁汁、濃縮汁、枸杞粉及枸杞酒等產(chǎn)品。該生產(chǎn)線主要由清洗機(jī)、提升機(jī)、風(fēng)淋機(jī)、預(yù)熱冷卻器、打漿機(jī)、臥式螺旋分離機(jī)、脫氣機(jī)、均質(zhì)機(jī)、殺菌機(jī)及灌裝機(jī)等設(shè)備組成。本生產(chǎn)線設(shè)計(jì)理念、自動(dòng)化程度高；主體設(shè)備采用不銹鋼材質(zhì)制造，食品加工的衛(wèi)生要求。
三 系統(tǒng)特點(diǎn)
1 處理量從2噸/天到200噸/天。
2 處理枸杞
3 可生產(chǎn)清汁、濁汁、濃縮汁、枸杞粉及枸杞酒等產(chǎn)品
4 通過(guò)預(yù)熱冷卻器提高出汁率
5 脫氣機(jī)去除物料中的氧氣防止褐變
6 兩級(jí)均質(zhì)機(jī)處理，防止物料分層。
7 自動(dòng)化程度高，節(jié)省勞動(dòng)力 ，自帶清洗系統(tǒng)，清洗方便。
8 系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質(zhì)，食品衛(wèi)生安全要求。
四 技術(shù)參數(shù)
原料 | 枸杞 |
終產(chǎn)品 | 原漿，清汁，濁汁，濃縮汁，枸杞粉，枸杞酒，枸杞汁飲料 |
產(chǎn)能 | 2噸/天-200噸/天 |
果酒 | 發(fā)酵酒，蒸餾酒 |
固形物含量 | 15~20Brix |
濃縮汁固形物含量 | 36~65Brix |
包裝形式 | 易拉罐，玻璃瓶，PET瓶 |
設(shè)計(jì)產(chǎn)能 | 根據(jù)客戶要求 |
果汁生產(chǎn)線流程
儲(chǔ)料池----流槽----低位提升----清洗系統(tǒng)----檢果----高位提升----破碎----預(yù)熱----榨汁----過(guò)濾系統(tǒng)----降膜式蒸發(fā)濃縮----列管殺菌----大袋灌裝
調(diào)配灌裝生產(chǎn)線流程
原料----調(diào)配系統(tǒng)----均質(zhì)----真空脫氣----殺菌系統(tǒng)----灌裝系統(tǒng)----后殺菌系統(tǒng)----吹干---打碼---包裝系統(tǒng)----成品
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