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簡要描述：蝦仁速凍加工生產線,南美白對蝦速凍生產線,對蝦速凍生產線,小龍蝦速凍生產線,帶魚速凍生產線,黃魚速凍生產線,魷魚速凍加工生產線,水產品速凍加工生產線,對蝦清洗機,對蝦分級機,對蝦蒸煮生產線蝦類加工生產線設備的設計和制作嚴格遵循HACCP要求，以出口食品衛(wèi)生和安全要求。
產品型號：廠商性質：生產廠家更新時間：2024-06-03訪 問 量：1527產品分類
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蝦仁速凍加工生產線,南美白對蝦速凍生產線,對蝦速凍生產線,小龍蝦速凍生產線,帶魚速凍生產線,黃魚速凍生產線,魷魚速凍加工生產線,水產品速凍加工生產線,對蝦清洗機,對蝦分級機,對蝦蒸煮生產線
蝦類加工生產線設備的設計和制作嚴格遵循HACCP要求，以出口食品衛(wèi)生和安全要求。
蝦仁速凍加工生產線產能：1-3噸/小時，生產線單機組成設備：
1、分級機
2、清洗蒸煮、冷卻生產線
3、速凍設備（液氮速凍機、隧道速凍機、風冷急凍庫）
4、包冰衣機
5、二次凍結機
一 蝦類分級設備
用于蝦的自動分級和人工挑選去雜。
1 整機采用sus304不銹鋼材料制作,符合食品加工設備行業(yè)標準，便于完成工作后的清洗作業(yè)。本機由一級輸送、二級輸送、分級滾筒組三大部份組成，分級滾筒組至少由兩個上粗下細的滾筒組成，兩滾筒之間形成可分選蝦大小的間隙能自動完成由輸送到分選出蝦的全部生產過程，大大了生產效率。本機采用數(shù)控調節(jié)出蝦規(guī)格，度達行業(yè)標準，是水產加工行業(yè)的理想加工設備。
2 適合：帶頭蝦、去頭蝦、蝦仁等不同規(guī)格分級
3 輸送帶尺寸: 寬1746mm塑鋼網(wǎng)帶,擋板高10mm，兩級提升機
4 分 級 筒: Φ125×130mm超滑塑鋼滾筒12支；
5 輸送帶材質: 高強度聚氯乙稀塑鋼帶
6 動 力 : 進口聯(lián)成1.5KW×1臺、0.4KW×2臺,星光0.75KW×2臺，不銹鋼純凈水泵1.1KW×1臺，日本MITSUBISHI變頻器
7 提升槽材料: SUS 1.5mm 304#不銹鋼板。
8 機身機架: Φ114×2.5mm 304#不銹鋼管
9 供水部份:上蓋不銹鋼配件, 不銹鋼水泵PPR配件
10 轉動部份: UCF 205不銹鋼軸承,軸驅動
11 配 電 柜: 微電腦控制,不銹鋼電柜
除標明材質外，所有的配件均為不銹鋼材料。
二 氣泡清洗機
鼓泡翻滾用于蝦類沖浪清洗。
三 蝦類蒸煮生產線
1 可按客戶要求采用水煮式或蒸汽干蒸式。蒸煮時間和溫度自動控制。
2 煮蝦生產線，龍蝦蒸煮生產線是在吸收了丹麥同行產品優(yōu)點的基礎上研制而成的,它具有運行成本,能耗省,效率高,占地面積小,使用方便,安全等特點。整條生產線用全不銹鋼制成,出口食品標準。
3 設備特點：
4 該設備設計吸取21世紀國外的加工設備進行優(yōu)化組合，采用全不銹鋼材料制造。
5 結構緊湊，設計合理，占地面積小，操作簡單，可根據(jù)用戶不同場地設計和布置，自由組合和增刪，采用調溫、調速自動控溫等功能，以達到各種物品佳。
6 該產品應用于水產品，如龍蝦、蝦仁、蟹、魚、螺、貝等，還可以進行分割肉、雞等家禽類食品，是一套自動化程度高的加工設備。
7 龍蝦蒸煮生產線主要由滾筒清洗、提升機、汽泡清洗機、箱式漂燙、常溫冷卻和冰水冷卻系統(tǒng)六部分組成，
8 其基本工藝流程如下：滾筒清洗機-提升機-汽泡清洗-箱式漂燙機-常溫冷卻機-冰水冷卻機-人工剝殼
去皮帶尾蝦蒸煮機
該機采用新開發(fā)的強制對流工藝，在85℃環(huán)境下進行蝦的蒸煮加工。本機專為蒸煮裝入托盤的去皮帶尾蝦而設計。
特點：
1、加工溫度和內部產品溫度均衡，出品率提高。
2、保留更多的水溶性成分，熟蝦的口味。
3、通過保持水分，改進熟蝦的味覺特性（即質地和口感）提高了產量。
4、加工溫度的可控性和均一性更強，能夠地產量。
蒸煮機是利用蒸氣將分級篩選后的產品進行蒸煮。
特點：
1、蒸煮溫度由微電腦自動控制。
2、設有水封裝置，可防止蒸汽泄漏，節(jié)能性好。
3、網(wǎng)帶具有自動清洗機能，罩體可翻轉，便于維護保養(yǎng)。
4、使用高溫蒸汽噴煮技術保持產品等營養(yǎng)成分。
適用：
★蝦類、肉類、魚類、蔬菜、方便面等制品的蒸煮。
| 產品名稱：節(jié)能型蒸煮機 | 外型尺寸: 11000×2200×2000mm |
| 電源：380v (50/60Hz) 3ph 20kw | 生產能力:700～1000kg/h |
四 常溫冷卻機（一道冷卻）
蒸煮后熟蝦溫度較高，先用常溫水冷卻，除去大量熱量。
五 低溫冷卻機（二道冷卻）
初冷卻后的熟蝦，在低溫冰水中進一步冷卻，使蝦體溫度降到常溫狀態(tài)。
低溫冷卻機可配用制冷盤管，也可由外接低溫水系統(tǒng)提供冰水。
六 振動布料機
用于熟蝦冷卻后的濾水和布料，使熟蝦在進入螺旋速凍機凍結時均勻分布在輸送網(wǎng)帶
七 對蝦液氮速凍機
一 設備優(yōu)勢
液氮速凍機以-196℃的超低溫液氮作為冷源，不破壞食品細胞。采用強制對流的方式來實現(xiàn)對產品快速冷凍或冷卻。本機適用于連續(xù)化、大規(guī)模的生產需求，并可與現(xiàn)有機械式液氮速凍機連接，在小的空間下實現(xiàn)產能翻倍！廣泛地應用于水產品、肉類制品、預制食品、面點及烘焙食品、冰淇淋制品等產品的冷凍及冷卻加工，帶來高品質的速凍食品！
二 液氮速凍機特點
1 低的凍結溫度至-196℃，液氮急速制冷可瞬間鎖住食材水分及營養(yǎng)成分，保持食物新鮮及原有外觀
2 短的凍結時間，只需幾分鐘，提高產能
3 均勻的冰晶形成，冰晶細小均勻，細胞組織破壞小，好的口感體驗
4 低的失水率，產品出成率高，失水率可低于百分之一，帶來高的產品利潤
5 可輕松實現(xiàn)IQF單體、結殼式凍結、固定產品形狀等各
6 采用控溫、液氮霧化系統(tǒng)，速凍品質始終如一
7 瞬間鎖水保鮮，保持食品原汁原味
8 產品干耗率低，不流失產品營養(yǎng)水分
9 一鍵舉升：易清洗、易維護
10 常溫至-196度可調控，適合食材速凍及降低
11 可量身定制
12 液氮隧道速凍機適合批量加工生產的食品企業(yè)，它是操作簡單、降溫速度快，具有連續(xù)性、省人工的自動化流水線生產模式，可與食品前端處理及后端包裝生產對接，相對于傳統(tǒng)的壓縮機制冷隧道來說，液氮隧道速凍機有占地面積小、生產效率高、初期投資小，凍品品質高等特點。
三 、液氮速凍機 技術參數(shù)
1 設備型號：隧道式液氮速凍機
2 速凍量：300Kg-1000Kg/1h（視產品及客戶需求而定）；
3 工作溫度：0～-120℃可設定；
4 箱內溫度：≤-120℃；
5 降溫速度：≥20℃/min；
6 控溫精度：升溫、降溫、恒溫±5℃；
7 溫度場均勻性：±5℃；
8 內外壁材料：304不銹鋼 2mm厚
9 溫度傳感器：PT100鉑電阻；
10 制冷介質：液氮；
11 網(wǎng)帶高度：900mm；
12 網(wǎng)帶尺寸：9000mm×1500mm；
13 被冷凍產品高度：200mm；
14 凍結時間：8-40min；
15 外形尺寸：9500mm×2265mm×1900mm；（展開高度2400mm）
八 包冰衣機
用于凍結后的包冰。
性包冰衣量：20-40%范圍內可調節(jié)，如包裹含量需達到更高要求，可在二次凍結機后再加一道包冰衣機及二次凍結機。
為使包冰衣機水槽內的水溫控制在0-10C，用戶需提供碎冰。包冰衣機的水溫和網(wǎng)帶速度數(shù)字顯示
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