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簡要描述：葛粉生產(chǎn)設備的生產(chǎn)工藝為： 原料→清洗→蒸汽去皮→切片→漂燙→蒸煮→混合→氣流干燥→冷卻→流化床干燥→篩分→計量→包裝→成品入庫 葛粉生產(chǎn)強調保持薯體完整，工藝中采用了氣流/流化床干燥和大量回填路線，使葛粉顆粒在篩分過程中自然碎裂為粉狀。
產(chǎn)品型號：廠商性質：生產(chǎn)廠家更新時間：2024-06-02訪 問 量：1657產(chǎn)品分類
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葛粉生產(chǎn)設備,葛根淀粉生產(chǎn)線,葛根粉加工設備
葛粉生產(chǎn)設備的生產(chǎn)工藝為：
原料→清洗→蒸汽去皮→切片→漂燙→蒸煮→混合→氣流干燥→冷卻→流化床干燥→篩分→計量→包裝
→成品入庫
葛粉生產(chǎn)強調保持薯體完整，工藝中采用了氣流/流化床干燥和大量回填路線，使葛粉顆粒在篩分過程中自然碎裂為粉狀。
葛粉是以鮮葛根經(jīng)工藝及設備加工的顆粒狀產(chǎn)品，這種加工工藝提高其產(chǎn)品結構的完整性，使得游離淀粉少，從而了葛粉原有的風味及良好的吸水性。
一 、工藝流程：
葛粉的生產(chǎn)工藝為：
原料→清洗→蒸汽去皮→切片→漂燙→蒸煮→混合→氣流干燥→冷卻→流化床干燥→篩分→計量→包裝
→成品入庫
葛粉生產(chǎn)強調保持薯體完整，工藝中采用了氣流/流化床干燥和大量回填路線，使葛粉顆粒在篩分過程中自然碎裂為粉狀。
二 、設備清單：
（1）立式提升機（2）立式清洗機（3）臥式清洗機（4）緩沖料倉（5）帶式提升機（6）計量稱重機（7）
蒸氣去皮機及儲氣罐（8）空氣壓縮機（9）螺旋輸送機（10）干刷去皮機（11）沖浪清洗機（12）人工分撿
機（13）斗式提升機（14）緩沖料倉（15）切片機（16）沖浪清洗機（17）漂燙機（18）螺旋輸送機（23）
冷卻機（20）鏈斗提升機（21）蒸煮機（22）螺旋輸送機（23）回料攪拌機（24）螺旋輸送機（25）時效處
理機（26）斗式提升機（27）振動篩（28）粗篩回料機（29）氣流干燥機（30）分級篩（31）回料輸送機（
32）斗式提升機（33）回料儲倉（34）輸送機（35）低溫干燥機（36）輸送帶（37）冷卻帶（38）稱重
包裝機（39）輔料罐（40）生產(chǎn)線附屬材料
三 葛根淀粉與葛根粉兩種產(chǎn)品加工工藝
葛根淀粉加工原理：葛根淀粉生產(chǎn)過程是物理分離過程，是將葛根原料中的淀粉與纖維素、蛋白質、無機質等物質分開。在生產(chǎn)過程中，根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質，用水及葛根淀粉加工機械設備，將淀粉從水的懸浮液中分離出來，從而達到回收淀粉的目的。
葛根淀粉設備加工工藝流程：葛根淀粉生產(chǎn)線采用淀粉生產(chǎn)的濕法加工工藝，整個流程技術成熟、設備合理、配置科學、工藝 合理。淀粉生產(chǎn)工藝流程是按清洗-碎解→篩分→除沙→濃縮精制→脫水→干燥七個工段進行設計。碎解和篩分工段采用破碎和細粉碎雙向工藝，通過粉碎，淀粉游離，出粉率高，多級粉碎、過濾依次循環(huán)的工藝，破碎過濾后的葛渣呈絲發(fā)狀，具有淀粉提取率高、淀粉質量好的優(yōu)點，提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn) 效率和淀粉的提取率。
四 適用對象及特點：
適用于以葛根為原料的大型淀粉加工廠家及客戶，該工藝從原料的清洗、粉碎、淀粉的提取、細濾、除沙、濃縮、精制、脫水、干燥等整個流程自動化運 行，設備自動化程度高。標準型葛根淀粉加工設備與經(jīng)濟型的區(qū)別在于：
1、設備配置方面：標準型比經(jīng)濟型完善，設備配置高，濃縮精制工段采用18 級旋流，淀粉提取質量高;
2、設備材質方面：標準型設備配置多采用不銹鋼材質，設備安全性強;
3、加工能力方面：標準型比經(jīng)濟型加工能力強，適用于標準化的淀粉生產(chǎn)制造企業(yè)。
五 工藝流程：
皮帶輸送機-螺旋式清洗機-去石清洗機-槳葉式清洗機-新型鼠籠式清洗機-破碎+粉碎-凈細過濾器(圓籮)-除砂器-18-淀粉精制濃縮系統(tǒng)-真空脫水機-烘干機.
六 主要指標：
葛根原料要求：新鮮、無霉爛、無大量泥沙;
供水要求：混濁度 <0.1，硬 度 < 100，SO2<0.55ppm,鐵<0.9 ppm;
漂浮物沒有，壓力>0.2Mpa; 水耗：每噸鮮葛耗水 2～3噸
輔助設施
變壓器及配電柜、供水系統(tǒng)、相應庫房和堆放場地、微粉收集池、中轉罐等
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