生鮮面生產(chǎn)線

連續(xù)智能化保鮮面生產(chǎn)線,生鮮面連續(xù)智能化生產(chǎn)線

連續(xù)智能化生鮮面生產(chǎn)線工藝流程

1 連續(xù)智能化的工藝流程是這樣的：面粉—自動配液—真空和面—面團(tuán)熟化—復(fù)合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品。

2  的整個和面過程在全封閉的真空狀態(tài)下進(jìn)行，能實(shí)現(xiàn)自動定量注水，自動開、關(guān)蓋，自動翻轉(zhuǎn)卸料，自動抽、放真空，和面速度為變頻雙速（高速水粉混合和低速揉面），和面時間可根據(jù)工藝需要設(shè)定。

3  和好的面團(tuán)緊接著進(jìn)入SHD型帶式熟化喂料機(jī)。該設(shè)備不僅可充分實(shí)現(xiàn)面團(tuán)的靜置熟化，而且可通過光電控制的方法自動、連續(xù)、均勻地向復(fù)合壓延機(jī)供料，熟化效果好，物料殘留少。壓延機(jī)組一般為7-8道壓延，整個壓延過程通過光電開關(guān)和單機(jī)變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)全自動智能控制，并設(shè)有多個急停按鈕，有效保證了操作者的安全。

4 在面片熟化工序配置有面片熟化機(jī)，可促使面片進(jìn)一步餳發(fā)并緩解面片壓延帶來的應(yīng)力。”切條掛桿工序配置有獲得技術(shù)的SGK型自動上桿機(jī)，將切斷后的面條自動懸掛到半干面連續(xù)干燥去水機(jī)的桿鏈輸送裝置上，實(shí)現(xiàn)自動壓延、切條、上桿功能；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續(xù)干燥去水機(jī)組，實(shí)現(xiàn)高溫去水、緩蘇降溫。

5 干燥去水后的半干面通過面條自動脫桿機(jī)從面桿上自動撥取到輸送帶上，自動整理并送至包裝機(jī)包裝區(qū)域，進(jìn)行塑膜自動包裝封口作業(yè)。

6  整條生產(chǎn)線無需人工作業(yè)、人工包裝，自動化程度高，不僅降低產(chǎn)品生產(chǎn)50%人工成本 ，也避免了食品與人工接觸帶來的受污染風(fēng)險。“掛桿式半干面的生產(chǎn)能力是36000份/24小時，設(shè)計產(chǎn)量在4500kg-6300kg /24小時，制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過程中可溶物少、不混湯。”

一  面食是我國傳統(tǒng)主食之一，消費(fèi)量巨大。面制品的工業(yè)化生產(chǎn)卻面臨著營養(yǎng)成分單一、品質(zhì)安全不斷受到質(zhì)疑、風(fēng)味和口感與傳統(tǒng)食品差距巨大、不少生產(chǎn)設(shè)備達(dá)不到手工加工效果等問題，嚴(yán)重制約面條產(chǎn)業(yè)的升級速度。

  從zui早的手工、簡易制造工具開始到生產(chǎn)出*代面條機(jī)，經(jīng)過持續(xù)不斷的改進(jìn)，連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線和生鮮面連續(xù)智能化生產(chǎn)線成套設(shè)備問市，為面制品企業(yè)和餐飲企業(yè)解除了后顧之憂。

二  問題：設(shè)備滯后制約面制品產(chǎn)業(yè)升級

  隨著人們物質(zhì)生活水平的不斷提高，除了注重產(chǎn)品的方便、快捷外，老百姓越來越重視食物的新鮮天然和營養(yǎng)價值，掛面、方便面等傳統(tǒng)面條越來越不能滿足老百姓的多樣性差異化的飲食需要，處于面制品的生鮮面、半干面等產(chǎn)品的消費(fèi)比重則日益增加，面制品行業(yè)呈產(chǎn)品多樣、產(chǎn)業(yè)升級的發(fā)展態(tài)勢。

  干鮮面以精制高蛋白小麥粉為原料，以真空和面及高溫快速干燥去水等現(xiàn)代食品科技為手段，成品面條含水率24%-26%，含水介于掛面與鮮切面之間。半干鮮面作為新一代面制品，其口感優(yōu)于方便面、掛面等，食用及保存較鮮面更為便利長久（常溫保存60天，0℃~4℃冷藏保存180天）而受到消費(fèi)者青睞和喜愛，是當(dāng)前日式面館、中西快餐、時尚面點(diǎn)連鎖餐飲的*面條，很多面制品企業(yè)和餐飲企業(yè)都在積極推出各種特色的生鮮面、半干面產(chǎn)品。

  面條的消費(fèi)比較廣泛，但很多小作坊生產(chǎn)的面條，食品衛(wèi)生難以保證，工業(yè)化生產(chǎn)中，與生鮮、半干面相應(yīng)的設(shè)備行業(yè)發(fā)展還處在初級階段，難以滿足用戶日益提高的設(shè)備需求。

  目前，面制品行業(yè)除了掛面、方便面成套設(shè)備外，國內(nèi)面制品行業(yè)裝備依然是自動化程度低，單機(jī)產(chǎn)品多，成套設(shè)備少；初加工設(shè)備多，深加工設(shè)備少；通用機(jī)型多，特殊要求加工的設(shè)備少，因裝備上研發(fā)制造滯后給面制品行業(yè)和餐飲行業(yè)的發(fā)展帶來困擾。

三    創(chuàng)新：連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)成套設(shè)備

  為了進(jìn)一步提高面制品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，降低運(yùn)行成本，連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線，為高檔面制品生產(chǎn)開辟了一條現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的新路程。

  連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線的工藝流程是這樣的：面粉—自動配液—真空和面—面團(tuán)熟化—復(fù)合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品。

  該生產(chǎn)線的整個和面過程在全封閉的真空狀態(tài)下進(jìn)行，能實(shí)現(xiàn)自動定量注水，自動開、關(guān)蓋，自動翻轉(zhuǎn)卸料，自動抽、放真空，和面速度為變頻雙速（高速水粉混合和低速揉面），和面時間可根據(jù)工藝需要設(shè)定。

  和好的面團(tuán)緊接著進(jìn)入SHD型帶式熟化喂料機(jī)。該設(shè)備不僅可充分實(shí)現(xiàn)面團(tuán)的靜置熟化，而且可通過光電控制的方法自動、連續(xù)、均勻地向復(fù)合壓延機(jī)供料，熟化效果好，物料殘留少。壓延機(jī)組一般為7-8道壓延，整個壓延過程通過光電開關(guān)和單機(jī)變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)全自動智能控制，并設(shè)有多個急停按鈕，有效保證了操作者的安全。

  “在面片熟化工序配置有面片熟化機(jī)，可促使面片進(jìn)一步餳發(fā)并緩解面片壓延帶來的應(yīng)力。”切條掛桿工序配置有獲得技術(shù)的SGK型自動上桿機(jī)，將切斷后的面條自動懸掛到半干面連續(xù)干燥去水機(jī)的桿鏈輸送裝置上，實(shí)現(xiàn)自動壓延、切條、上桿功能；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續(xù)干燥去水機(jī)組，實(shí)現(xiàn)高溫去水、緩蘇降溫。

  干燥去水后的半干面通過面條自動脫桿機(jī)從面桿上自動撥取到輸送帶上，自動整理并送至包裝機(jī)包裝區(qū)域，進(jìn)行塑膜自動包裝封口作業(yè)。

  整條生產(chǎn)線無需人工作業(yè)、人工包裝，自動化程度高，不僅降低產(chǎn)品生產(chǎn)50%人工成本 ，也避免了食品與人工接觸帶來的受污染風(fēng)險。“掛桿式半干面的生產(chǎn)能力是36000份/24小時，設(shè)計產(chǎn)量在4500kg-6300kg /24小時，制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過程中可溶物少、不混湯。”

  此外，生鮮面連續(xù)智能化生產(chǎn)線成套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)鮮濕面生產(chǎn)從和面、醒發(fā)、壓延、切條成形、定量切斷、自動包裝的全過程自動化，大大推動了鮮濕面生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展。

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