葛粉生產(chǎn)線,葛根淀粉加工生產(chǎn)線和葛根全粉生產(chǎn)線設(shè)備的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)比較
 

　　一   葛根淀粉加工設(shè)備處理能力：
 

　　日處理5噸-100噸葛根原料的各個處理量的葛粉生產(chǎn)線設(shè)備
 

　　二  葛根淀粉與葛根粉兩種產(chǎn)品加工生產(chǎn)線工藝
 

　　1 葛根淀粉加工原理：葛根淀粉生產(chǎn)過程是物理分離過程，是將葛根原料中的淀粉與纖維素、蛋白質(zhì)、無機(jī)質(zhì)等物質(zhì)分開。在生產(chǎn)過程中，根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質(zhì)，用水及葛根淀粉加工機(jī)械設(shè)備，將淀粉從水的懸浮液中分離出來，從而達(dá)到回收淀粉的目的。
 

　　2  葛根淀粉設(shè)備加工工藝流程：葛根淀粉生產(chǎn)線采用淀粉生產(chǎn)的濕法加工工藝，整個流程技術(shù)成熟、配置科學(xué)、工藝 合理。淀粉生產(chǎn)工藝流程是清洗-碎解→篩分→除沙→濃縮→脫水→干燥七個工段進(jìn)行設(shè)計。碎解和篩分工段采用破碎和細(xì)粉碎雙向工藝，通過粉碎，淀粉游離，出粉率高，多級粉碎、多級過濾依次循環(huán)的工藝，破碎過濾后的葛渣呈絲發(fā)狀，具有能耗低，淀粉提取率高、淀粉質(zhì)量好，提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和淀粉的提取率。
 

　　三  適用對象及特點(diǎn)：
 

　　適用于以葛根為原料的大型淀粉加工廠家及客戶，該工藝從原料的清洗、粉碎、淀粉的提取、細(xì)濾、除沙、濃縮、精制、脫水、干燥等整個流程自動化運(yùn)行，設(shè)備自動化程度高。標(biāo)準(zhǔn)型葛根淀粉加工設(shè)備與經(jīng)濟(jì)型的區(qū)別在于：
 

　　1、設(shè)備配置方面：標(biāo)準(zhǔn)型比經(jīng)濟(jì)型好，設(shè)備配置高，濃縮工段采用18 級旋流，淀粉提取質(zhì)量高;
 

　　2、設(shè)備材質(zhì)方面：標(biāo)準(zhǔn)型設(shè)備配置多采用不銹鋼材質(zhì)，設(shè)備理想;
 

　　3、加工能力方面：標(biāo)準(zhǔn)型比經(jīng)濟(jì)型加工能力強(qiáng)，適用于標(biāo)準(zhǔn)化的淀粉生產(chǎn)制造企業(yè)。
 

　　四  葛根淀粉生產(chǎn)線工藝流程：
 

　　皮帶輸送機(jī)-螺旋式清洗機(jī)-去石清洗機(jī)-槳葉式清洗機(jī)-鼠籠式清洗機(jī)-破碎+粉碎-凈細(xì)過濾器(圓籮)-除砂器-18-淀粉精制濃縮系統(tǒng)-真空脫水機(jī)-烘干機(jī).
 

　　五  葛粉生產(chǎn)線主要指標(biāo)：
 

　　葛根原料要求：新鮮、無霉?fàn)€、無大量泥沙;
 

　　供水要求：混濁度 <0.1，硬 度 < 100，SO2<0.55ppm,鐵<0.9 ppm;
 

　　漂浮物沒有，壓力>0.2Mpa; 水耗：每噸鮮葛耗水 2～3噸
 

　　輔助設(shè)施
 

　　變壓器及配電柜、供水系統(tǒng)、相應(yīng)庫房和堆放場地、微粉收集池、中轉(zhuǎn)罐等
 

　　(一)葛根全粉加工設(shè)備工藝流程：
 

　　此流程為人工操作自動成套系統(tǒng)葛根全粉設(shè)備，同時我公司還為用戶配備自動控制系統(tǒng)。全粉烘干設(shè)備。比傳統(tǒng)烘干節(jié)能一半以上，輸送→清洗→脫皮→破碎→除雜→脫水→輸送→粉碎→烘干→包裝→入庫。
 

　　(二 )葛根全粉加工生產(chǎn)線主要設(shè)備
 

　　1.清洗系統(tǒng)
 

　　清洗系統(tǒng)又稱清洗轉(zhuǎn)籠或滾筒式清洗機(jī)，主要用于清洗沙、皮、泥、雜物等。在其底部有兩個閥門出口，雜質(zhì)都對堆積在閥門出口處清理。
 

　　清洗之后，葛根會被送到U型槽(又叫槳葉清洗機(jī)或者浸泡式清洗機(jī))里面，在U型槽里，石塊和其他一些重物質(zhì)會被分離出去，這是二次清洗。
 

　　2 設(shè)備特點(diǎn)
 

　　主要用來清洗葛根由U型殼體，推進(jìn)槳葉，傳動機(jī)構(gòu)組成，去除葛根類外層沾帶的泥土沙石及薯皮 等雜物，動力小，處理量大，清洗設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，操作方便，易于維修