芝麻花生醬加工生產(chǎn)線設備工作工藝流程和主要設備構成特點概述介紹

　芝麻花生醬生產(chǎn)線工藝流程：原料提升--去石去雜--烘烤--冷卻--脫皮--挑選--粗磨--精磨--調(diào)配--冷卻--脫氣--灌裝。
　　芝麻花生醬生產(chǎn)線主要設備：烤爐，冷卻帶，脫皮機，揀選帶，粗磨機，超微磨，冷凝機，脫氣罐，灌裝機。

芝麻花生醬加工生產(chǎn)線設備概述

花生醬生產(chǎn)線根據(jù)市場需求，成套設備中的粗磨機和精磨機進行了多項改進和優(yōu)化，加工細度進一步提高。使該成套設備生產(chǎn)線機械化程度高、可靠性好、全密閉生產(chǎn)。具有操作簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、易維修、耐腐蝕、用途廣、品種全等特點。

　　花生醬生產(chǎn)線可加工出高品質(zhì)的穩(wěn)定型花生醬、顆粒花生醬和普通型花生醬。同時也可生產(chǎn)穩(wěn)定型和普通型芝麻醬。
　　花生醬生產(chǎn)線工藝流程：原料提升--去石去雜--烘烤--冷卻--脫皮--挑選--粗磨--精磨--調(diào)配--冷卻--脫氣--灌裝。
　　花生醬生產(chǎn)線主要設備：烤爐，冷卻帶，脫皮機，揀選帶，粗磨機，超微磨，冷凝機，脫氣罐，灌裝機。
　　烤爐：對花生進行烘烤。
　　冷卻帶：利用風機抽離熱氣的原理，冷卻烘烤后的花生。
　　脫皮機：將干燥和烘烤后的花生進行脫皮，脫皮的過程中皮米自動分離，確保脫皮后的花生的質(zhì)量。
　　揀選帶：揀選不合格的花生及一些食物殘渣。
　　粗磨機：對花生初次研磨。
　　超微膜：對粗磨后的花生進行進一步的研磨，加工細度進一步提高。
　　冷凝機：將研磨后的花生醬冷卻。
　　脫氣罐：灌裝前對花生醬進行脫氣。
　　灌裝：灌裝、包裝。

二  芝麻醬加工生產(chǎn)線設備組成

1 該芝麻醬生產(chǎn)線工藝流程及主要設備有烤爐、脫皮半粒機、揀選帶、提料機、粗磨機、攪拌罐、輸送泵、混合機、均料器、細磨機、真空罐、冷卻機、灌裝機等。其特點是流水作業(yè)，機械化程度高，性好，全密閉生產(chǎn)，無污染，是生產(chǎn)穩(wěn)定型芝麻醬的設備。

2 芝麻醬生產(chǎn)線通用設備：烤爐，冷卻帶，脫皮機，揀選帶，粗磨機，超微磨，冷凝機，脫氣罐，灌裝機。
(1) 烤爐：  對芝麻進行烘烤。
(2)冷卻帶：利用風機抽離熱氣的原理，冷卻烘烤后的芝麻。
(3) 脫皮機：將干燥和烘烤后的芝麻進行脫皮，脫皮的過程中皮米自動分離，確保脫皮后的芝麻的質(zhì)量。
(4) 揀選帶：揀選不合格的芝麻及一些食物殘渣。
(5) 粗磨機：對芝麻初次研磨。
(6) 超微膜：對粗磨后的芝麻進行進一步的研磨，加工細度進一步。
(7) 冷凝機：將研磨后的芝麻醬冷卻。
(8) 脫氣罐：灌裝前對芝麻醬進行脫氣。
(9) 灌裝：灌裝、包裝。

(10 芝麻醬降溫機

本機采用電加熱，連續(xù)式進出料，具有自動控溫，無極調(diào)速，炒制均勻，無污染等特點。

功率：31.5kw   電壓：380V  頻率：50hz  產(chǎn)量：200kg/h

三   本公司芝麻醬生產(chǎn)線優(yōu)勢特點

芝麻含有豐富的脂肪和蛋白質(zhì)，經(jīng)高溫烘烤、脫去外衣、研磨制成原汁芝麻醬，添加穩(wěn)定劑制成穩(wěn)定型芝麻醬，添加風味料制成風味芝麻醬。

1 芝麻醬生產(chǎn)線根據(jù)市場需求，成套設備中的核心設備粗磨機和精磨機進行了多項改進和優(yōu)化，加工細度進一步。使該成套設備生產(chǎn)線機械化程度高、性好、全密閉生產(chǎn)。具有操作簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、易維修、耐腐蝕、用途廣、品種全等特點.在外市場倍受.

2 芝麻醬生產(chǎn)線可加工出高的穩(wěn)定型芝麻醬、顆粒芝麻醬和普通型芝麻醬。同時也可生產(chǎn)穩(wěn)定型和普通型芝麻醬。
四  芝麻醬生產(chǎn)線工藝流程：

1 主要流程：原料--去石去雜--烘烤--冷卻--脫皮--挑選--粗磨--調(diào)配--精磨--冷卻--脫氣--灌裝。
2 精細流程：芝麻原料分級挑選—芝麻烘烤—冷卻—脫皮—去胚芽—拌料—粉碎研磨—包裝

    加工設備：芝麻烘烤機—芝麻脫皮胚芽分離機—混料機—芝麻醬研磨機—芝麻醬灌裝包裝機

五   芝麻醬生產(chǎn)線產(chǎn)量

1 該生產(chǎn)線功率：40-80kw

2 產(chǎn)量：3-5噸/天