黃桃罐頭生產(chǎn)線的出產(chǎn)工藝流程

黃桃罐頭出產(chǎn)線是本公司技能人員通過多年研制，并廣泛吸收*的技能，全新研制出的罐頭加工成套設(shè)備出產(chǎn)線之一，該出產(chǎn)線在使用過程中具有效率高，安全衛(wèi)生，規(guī)劃新穎等優(yōu)勢，與市場上其他產(chǎn)品比較更具有人性化。設(shè)備由杠式黃桃分級機、黃桃劈半機、振蕩翻瓣機、淋堿機、滾籠式黃桃去皮機、翻轉(zhuǎn)式黃桃去皮機、預(yù)煮機、歸納裝罐輸送線、加湯機、玻璃瓶清洗機、馬口鐵罐清洗機、卸垛機、碼垛機以及滅菌機等設(shè)備組成，契合國家食品加工要求。

在使用過程中，操作者有必要嚴(yán)格依照相關(guān)產(chǎn)品的使用說明進行操作，切勿自行擅自行動，一般來說，黃桃罐頭出產(chǎn)線的操作關(guān)鍵包含以下幾步，分別是：質(zhì)料挑選、切塊，挖核、去皮，漂洗、預(yù)煮、修整，裝罐、排氣，封罐、滅菌，冷卻，具體如下：
1、質(zhì)料挑選：挑選成熟度8.5成、新鮮飽滿、無病蟲災(zāi)及機械傷、直徑在5cm以上的黃桃。
2、切塊，挖核：將黃桃沿合縫縱切成兩半，不得傾斜而形成巨細塊，已切半后將黃桃片浸于2%食鹽水中護色。將切半黃桃塊用挖核器挖去桃核，要挖得潤滑而呈橢圓形，但果賣不能挖得太多或挖碎，可稍留赤色果肉。挖核后應(yīng)及時浸堿，或浸于2%食鹽水中護色。
3、去皮，漂洗：將桃片核窩向下均勻地單層平鋪于燙堿機鋼絲網(wǎng)上，使果皮充沛遭到堿液沖淋。堿液濃度為6%～12%，溫度為85～90℃。處理時間為30—70s，隨后用清水沖凈堿液。
4、預(yù)煮：將洗凈堿液之桃塊放入含0.1%檸檬酸熱溶液中，在90～100℃下熱燙2～5min，至桃塊呈半透明狀為度。熱燙后當(dāng)即用冷水冷卻。
5、修整、裝罐：用鋒利刀割除桃塊外表斑點、殘留皮屑。修整好的桃塊按不同色澤、巨細分隔裝罐，留意排放規(guī)整，裝罐量不低于毛重的55%。裝罐后當(dāng)即注入80℃以上熱糖水，糖液濃度為25%～30%，并參加0.1%的檸檬酸，0.03%的異Vc。
6、排氣、封罐：在排氣箱熱力排氣，至中心溫度75℃當(dāng)即封罐?；虺檎婵张艢猓婵斩葹?.03～0.04MPa。
7、滅菌、冷卻：在沸水中滅菌10～20min，然后冷卻至38℃左右。